Технология изготовления пластмассовых протезов: руководство

Технология изготовления пластмассовых протезов

Формовка, полимеризация и обработка базисных материалов

29 Декабря 2025

План презентации

1. Формовка пластмасс методом прессования (компрессионное прессование).

2. Приготовление пластмассового теста: стадии созревания.

3. Температурный режим полимеризации.

4. Обработка, шлифовка и полировка готового протеза.

Приготовление пластмассового теста

Процесс начинается со смешивания мономера (жидкости) и полимера (порошка) в стеклянном или фарфоровом сосуде. Оптимальное соотношение ингредиентов критично для прочности будущего протеза.<br><br><b>Стандартная пропорция:</b><br>- По объему: 3 части порошка к 1 части жидкости.<br>- По массе: 2 части порошка к 1 части жидкости.

Стадии созревания пластмассы

Созревание теста проходит через 4 ключевые фазы. Критически важно «поймать» тестообразную стадию для паковки в кювету. На стадии «песочной» масса рассыпчатая, а на «резиноподобной» формовка уже невозможна из-за высокой жесткости.

Формовка методом компрессионного прессования

Подготовка кюветы (flask): Гипсовая форма должна быть изолирована (например, Изоколом) для предотвращения сращивания пластмассы с гипсом.<br><br><b>Процесс:</b><br>Пластмассовое тесто с избытком помещается в одну половину кюветы. Кювета закрывается и помещается под пресс. Давление обеспечивает плотное заполнение всех пустот формы.

Техника прессования: Важные нюансы

Пробное прессование: Сжатие кюветы под прессом, открытие для удаления излишков пластмассы (облоя).

Окончательное прессование: Кювета сжимается до полного смыкания половинок (контакт «металл в металл»).

Фиксация: Кювета зажимается в бюгель (рамку) для удержания давления во время полимеризации.

Температурный режим полимеризации

Классический режим водяной бани предотвращает газовую пористость. Мономер кипит при 100.8°C. Поскольку реакция экзотермическая, быстрый нагрев может поднять температуру внутри протеза выше температуры кипения мономера.

Правила нагрева и охлаждения

Этап 1: Нагрев воды от комнатной температуры до 65-70°C в течение 30-40 минут.

Этап 2: Выдержка при 65-70°C (30-60 мин) для полимеризации основной массы без перегрева.

Этап 3: Доведение до кипения (100°C) и варка 30-60 минут для уменьшения остаточного мономера.

Охлаждение: Только медленное охлаждение кюветы на воздухе. Быстрое охлаждение в холодной воде приводит к внутренним напряжениям и трещинам.

Обработка и шлифовка

После извлечения из кюветы протез очищают от гипса. <br><br><b>Инструменты:</b><br>- Фрезы (твердосплавные) для удаления излишков и грубой обработки краев.<br>- Карборундовые камни для сглаживания поверхностей.<br>- Наждачная бумага (шкурка) разной зернистости для подготовки к полировке.<br><br>Края протеза должны быть закруглены, сохраняя анатомическую форму.

Полировка: Финальный этап

Цель полировки — создать абсолютно гладкую поверхность, на которой не будет задерживаться пища и налет.<br><br>1. <b>Шлифовка с пемзой:</b> Используется влажный порошок пемзы с войлочными конусами или щетками.<br>2. <b>Глянец:</b> Используются мягкие пуховые круги («пушок») и специальные полировочные пасты (например, паста ГОИ или современные аналоги) для придания зеркального блеска.

Нарушение режима полимеризации или давления ведет к пористости протеза, снижая его прочность и гигиеничность.

Резюме по дефектам