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Kanban Prinzip in der Logistik: Grundlagen & Praxisbeispiel

Lernen Sie das Kanban-Prinzip am Beispiel von Amazon Logistik kennen. Optimieren Sie den Materialfluss durch Pull-Prinzip, WIP-Limits und Visualisierung.

#kanban#logistik#pull-prinzip#wip-limit#produktionssteuerung#amazon-fulfillment#agile-methoden
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Pitch

Das Kanban-Prinzip

Optimierung des Materialflusses am Beispiel von Amazon Logistik

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Gliederung

  • 01 Herausforderungen & Kanban-Grundlagen
  • 02 Push vs. Pull Prinzip
  • 03 Praxisbeispiel: Amazon Logistik
  • 04 Metriken & Regeln
  • 05 Vor-/Nachteile & Scrum-Vergleich
  • 06 Quiz & Fazit
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Die Herausforderung

  • Überfüllte Lager
  • Lange Wartezeiten
  • Blockierter Abfluss
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Kanban (看板)

💡 Definition: „Signal-Karte“ oder „Schild“

🏭 Ursprung: Toyota Produktionssystem

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Push vs. Pull Prinzip

PUSH: Produzieren auf Vorrat

📦 ➔ 📦 ➔ 🛑

(Stau & Überbestand)

PULL: Nachschub bei Bestellung

Kunde bestellt ➔ Auslagerung
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Praxisbeispiel: Amazon Fulfillment

Kundenbestellung löst Prozess aus

Echtzeit-Datenvisualisierung

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Anatomie einer Kanban-Karte

Information: Was muss getan werden? (Titel, Beschreibung)

Status: Wer macht es? Bis wann? (Avatar, Datum)

Priorisierung: Wie wichtig ist es? (Farben, Labels)

Eine Karte = Eine Aufgabe
#1042 SHOP-BACKEND

Warenkorb-Button fixen

Der 'Kaufen'-Button reagiert mobil nicht auf Klicks.

High Priority Bug
Jana S.
due: Fällig: Morgen
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Das Board: Analog vs. Digital

Analog (Physisch)

Haptisch, sichtbar im Raum. Fokus auf Kommunikation.

Digital (Software)

Ideal für Remote-Teams. Datenanalyse & Automatisierung.

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🛑 WIP Limits (Work In Progress)


Begrenzung der gleichzeitigen Arbeit

🎯 Ziel: Fokus & Engpass-Vermeidung

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Kennzahlen: Durchlaufzeit (Lead Time)

Chart

Reduktion der Bearbeitungszeit durch WIP-Limits

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Classes of Service (Serviceklassen)

⚪ Standard (First-In-First-Out)
🔥 Express / Expedite (Vorrang)
📅 Fixed Date (Liefertermin fix)
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Vor- und Nachteile von Kanban

+

Vorteile

  • Hohe Transparenz über Engpässe und Status
  • Reduziert Überlastung durch WIP-Limits
  • Fokus auf Fluss statt nur auf Auslastung
  • Flexibel: Änderungen jederzeit möglich
-

Nachteile & Risiken

  • Keine festen Zeitpläne (weniger planbar)
  • Erfordert hohe Disziplin im Team
  • Funktioniert schlecht wenn Material fehlt
  • Gefahr von 'Fake Agile' ohne Regeln
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Vergleich: Kanban vs. Scrum

Kanban

  • Kontinuierlicher Fluss
  • Änderungen jederzeit
  • Rollen optional
  • Metrik: Cycle Time

Scrum

  • Feste Sprints (2-4 Wochen)
  • Keine Änderungen im Sprint
  • Feste Rollen (Master, PO)
  • Metrik: Velocity
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Fazit

Transparenz (alles ist sichtbar)
Fluss-Optimierung (der Engpass bestimmt das Tempo)
Pull-Prinzip (Bedarfsorientiert)
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Kurzes Quiz

?

Was bedeutet das Wort 'Kanban' ursprünglich?

?

Warum sind WIP-Limits so wichtig?

?

Was ist der Vorteil des Pull-Prinzips?

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Vielen Dank!

Fragen?

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Kanban Prinzip in der Logistik: Grundlagen & Praxisbeispiel

Lernen Sie das Kanban-Prinzip am Beispiel von Amazon Logistik kennen. Optimieren Sie den Materialfluss durch Pull-Prinzip, WIP-Limits und Visualisierung.

Das Kanban-Prinzip

Optimierung des Materialflusses am Beispiel von Amazon Logistik

Gliederung

Herausforderungen & Kanban-Grundlagen

Push vs. Pull Prinzip

Praxisbeispiel: Amazon Logistik

Metriken & Regeln

Vor-/Nachteile & Scrum-Vergleich

Quiz & Fazit

Die Herausforderung

Überfüllte Lager

Lange Wartezeiten

Blockierter Abfluss

Kanban (看板)

Definition: „Signal-Karte“ oder „Schild“

Ursprung: Toyota Produktionssystem

Push vs. Pull Prinzip

PUSH: Produzieren auf Vorrat

PULL: Nachschub bei Bestellung

Praxisbeispiel: Amazon Fulfillment

Kundenbestellung löst Prozess aus

Echtzeit-Datenvisualisierung

Anatomie einer Kanban-Karte

Information

Was muss getan werden? (Titel, Beschreibung)

Status

Wer macht es? Bis wann? (Avatar, Datum)

Priorisierung

Wie wichtig ist es? (Farben, Labels)

Eine Karte = Eine Aufgabe

Warenkorb-Button fixen

Der 'Kaufen'-Button reagiert mobil nicht auf Klicks.

Fällig: Morgen

Das Kanban Board

Bestellung (Backlog)

Verpacken (WIP)

Versand (Done)

Das Board: Analog vs. Digital

Analog (Physisch)

Haptisch, sichtbar im Raum. Fokus auf Kommunikation.

Digital (Software)

Ideal für Remote-Teams. Datenanalyse & Automatisierung.

WIP Limits (Work In Progress)

Begrenzung der gleichzeitigen Arbeit

Ziel: Fokus & Engpass-Vermeidung

Kennzahlen: Durchlaufzeit (Lead Time)

Classes of Service (Serviceklassen)

Standard (First-In-First-Out)

Express / Expedite (Vorrang)

Fixed Date (Liefertermin fix)

Vor- und Nachteile von Kanban

Vorteile

Hohe Transparenz über Engpässe und Status

Reduziert Überlastung durch WIP-Limits

Fokus auf Fluss statt nur auf Auslastung

Flexibel: Änderungen jederzeit möglich

Nachteile & Risiken

Keine festen Zeitpläne (weniger planbar)

Erfordert hohe Disziplin im Team

Funktioniert schlecht wenn Material fehlt

Gefahr von 'Fake Agile' ohne Regeln

unused

Vergleich: Kanban vs. Scrum

Fazit

Transparenz (alles ist sichtbar)

Fluss-Optimierung (der Engpass bestimmt das Tempo)

Pull-Prinzip (Bedarfsorientiert)

Kurzes Quiz

Was bedeutet das Wort 'Kanban' ursprünglich?

Warum sind WIP-Limits so wichtig?

Was ist der Vorteil des Pull-Prinzips?

Vielen Dank!

Fragen?

  • kanban
  • logistik
  • pull-prinzip
  • wip-limit
  • produktionssteuerung
  • amazon-fulfillment
  • agile-methoden