Präzisionsvermessung von Pleuelstangen in der Serie
Erfahren Sie mehr über die automatisierte 100%-Prüfung von Pleueln: Messstrategien für KMG, Achsneigung, Parallelität und optische Messsysteme.
Präzisionsvermessung von Pleuelstangen
Schnelle & robuste Messstrategien für die 100%-Prüfung in der Serienfertigung
Prüfanforderungen & Zielsetzung
Innen-Ø Großes & Kleines Auge
Achsneigung & Parallelität
100%-Prüfung (In-Line)
Das Messsystem: Optisch & Taktil
Einsatz eines automatisierten KMG (Koordinatenmessgerät) oder spezialisierten Wellenmessplatzes mit Drehtisch und pneumatischer Spannung.
Schritt 1: Aufnahme & Spannung
Einlegen des Pleuels in die Nullpunkt-Spannvorrichtung.
Fixierung muss schwimmend erfolgen, um Deformation zu vermeiden.
Dauer: < 2 Sekunden (bei Roboterbeladung).
Schritt 2: Vermessung Großes Auge
Messstrategie: Helix-Scan oder Mehrstellen-Messung
Mind. 1200 Messpunkte für Rundheit und Zylindrizität. Erfassung von Durchmesser und Formabweichung.
Schritt 3: Vermessung Kleines Auge
Analog zum großen Auge, jedoch mit feinerem Taster/Optik. Kritisch: Position relativ zum großen Auge (Mittenabstand).
Schritt 4: Achsneigung & Parallelität
Verbiegung: Winkelabweichung in der Hauptebene.
Verdrehung: Winkelabweichung quer zur Achse.
Integration in die Serienfertigung
Zuführung via Bandstraße
Roboter-Handling (Pick & Place)
Messzyklus (ca. 10s)
Automatische NIO-Ausschleusung
Prozessfähigkeit & Datenanalyse
Beispielhafte Verteilung der Großes-Auge-Durchmesser. Ziel ist ein Cpk > 1.33.
Zusammenfassung
Vollautomatische 100%-Prüfung gewährleistet Null-Fehler-Auslieferung.
Messung aller kritischen Merkmale (Ø, Achsneigung) in einem Durchlauf.
Schnelle Rückführung der Daten in die Fertigung (Closed Loop).
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