Organisation et Suivi de Réalisation en Chaudronnerie

Epreuve U6 : Organisation et Suivi de Réalisation

Conception Réalisation Chaudronnerie Industrielle (BTS CRCI)

Présenté par Gaspard Carnet - Session 2024-2026

Mon Parcours et Introduction

2023 : Bac Général Maths/Numérique - Découverte du métier par un ami.

Stage & Terminale Pro TCI : Entreprise Chaudrolux.

BTS CRCI (En cours) : Apprentissage chez SMIO. Perfectionnement technique, conception et organisation.

Présentation de l'Entreprise SMIO

Localisation : Fougères (35). Création en 1989.

Activité : Chaudronnerie Industrielle & Métallerie (Crochets, Silos, Verrières).

Effectif : 10 à 20 salariés. Structure collaborative (Bureau d'étude - Atelier).

Intégration et Organisation

Transition Technique

Passage de l'observation à l'autonomie complète sur les machines (Plieuse, Rouleuse). Responsabilité de A à Z sur les projets.

Gestion ERP Clipper

Centralisation des données : Devis, stocks, planning, traçabilité. Remplacement progressif de l'archivage papier.

Veille Technologique : Soudage Laser vs TIG

Problématique TIG : Lent, déformations importantes, TMS (Rhumatismes).

Solution Laser (LFS) : Vitesse élevée, faible apport thermique, polyvalent (Décapage).

La Sécurité au sein de SMIO

DUERP : Analyse des risques (Arthrose, TMS, Coupures).

Formations obligatoires : CACES (Ponts/Chariots) et SST (Secourisme).

EPI : Cagoules ventilées et masques FFP3 ventilés pour les fumées.

Processus Qualité & Finitions

ACIER : Sablage (Cabine interne) + Peinture (Liquide ou Thermolaquage sous-traité).

INOX : Passivation à l'acide (couche oxyde de chrome) pour protection contre la corrosion.

Réalisation : Gaine de Ventilation Inox

Client : Groupe EDF (Génie thermique). Flux d'air tempéré basse pression.

Cahier des charges : Inox 304L (1.5mm), Brides tournantes, Soudures étanches sans rochage.

Planification & Ressources

Utilisation du diagramme de Gantt pour gérer la charge atelier. Total estimé : 29h.

Préparation & Fabrication

Imbrication : Optimisation DXF sur tôle inox 304L pour limiter les chutes.

Roulage : Difficulté du cône vs virole. Utilisation de gabarits pour contrôler le rayon.

Assemblage : Gravure laser d'axes pour alignement facile des tronçons.

Soudage & Contrôle Dimensionnel

Procédé TIG sans métal d'apport (autogène) pour éviter la chauffe excessive et la déformation. Finition brosse résine.

Validation des cotes fonctionnelles :

A : Hauteur axe 1250mm (Validé)

B : Hauteur totale 2500mm (Validé)

C : Diamètre Ø603mm (Validé)

Qualification : Contrôle Non Destructif (CND)

Technique : Ressuage (Penetrant Testing).

Objectif : Détecter microfissures et porosités débouchantes sur cuve étanche.

Norme : NF EN ISO 3452-1 (Méthode C).

Protocole de Ressuage et Résultats

1. Nettoyage initial et séchage.

2. Application du Pénétrant (Rouge) - Temps de pose.

3. Élimination de l'excès au solvant.

4. Application du Révélateur (Blanc).

RÉSULTAT : Aucune révélation rouge linéaire ou arrondie. Soudure conforme classe 1.

Conclusion & Bilan

Compétences Techniques : Maîtrise de la chaîne complète (Devis -> Pose).

Gestion de Projet : Importance de la planification et de l'anticipation (Clipper/Gantt).

Culture Qualité/Sécurité : Intégration des normes et soins de finition.

Merci de votre attention.