# Gestion de Projet en Chaudronnerie : Étude et Réalisation
> Découvrez les étapes d'un projet de chaudronnerie industrielle : de la conception CAO à la soudure TIG, incluant le contrôle qualité et la sécurité.

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## Rapport U6 : Conception et Réalisation en Chaudronnerie
* Présentation par Gaspard Carnet pour l'entreprise SMIO (Fougères, 35).
* Activité : Chaudronnerie industrielle sur acier, inox et aluminium.

## Outils et Méthodes de Gestion
* **Logiciel ERP :** Utilisation de Clipper ERP pour la centralisation des devis, stocks et production.
* **Planification :** Usage de MS Project pour le diagramme de GANTT; temps de production estimé à 29h.
* **CAO :** Modélisation sous SolidWorks (Rayon 628mm, épaisseur 1.5mm à 5mm).

## Processus de Fabrication : Réseau de Gaine Inox
* **Découpe :** Laser Amada Ensis 12kW avec imbrication pour l'optimisation des chutes.
* **Formage :** Maîtrise de la rouleuse pyramidale et de la plieuse.
* **Soudage :** Procédé TIG 141 sans métal d'apport pour limiter les déformations thermiques.
* **Finition :** Passivation à l'acide pour recréer la couche d'oxyde protectrice et nettoyage Scotch-Brite.

## Qualité et Contrôle
* **Contrôle Dimensionnel :** Validation des cotes (Hauteur totale 2500 mm, Ø603 mm).
* **Contrôle Non Destructif (CND) :** Test de ressuage selon NF EN ISO 3452-1 pour vérifier l'absence de fissures.
* **Traçabilité :** Archivage numérique et plaques d'identification rivetées liées à l'ERP.

## Sécurité et Santé au Travail
* **DUERP :** Analyse des risques focalisée sur les TMS (Troubles Musculo-Squelettiques).
* **Formations :** CACES R485/R389 et Sauveteur Secouriste du Travail (SST).
* **EPI :** Utilisation de cagoules ventilées pour protéger contre les fumées de soudage.
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